從使用的角度考慮，就接觸電阻本身而言，要求接觸電阻在較小的范圍內(nèi)為好，雖然說明了接觸電阻小一點為好，但也不是絕對的，因影響接觸對的接觸電阻大小的因素很多，其主要受接觸件材料，正壓力，表面狀態(tài)，使用電壓和電流等因素影響。

　　1）接觸件材料，電連接器技術(shù)條件對不同材質(zhì)制作的同規(guī)格插配接觸件，連接器規(guī)定了不同的接觸電阻考核指標(biāo)，如小圓形快速分離耐環(huán)境電連接器總規(guī)范GJB101-86規(guī)定，直徑為1mm的插配接觸件接觸電阻，銅合金≤5mΩ，鐵合金≤15mΩ，材料的硬度及彈性性能同樣也影響到接觸電阻值。

　　一種彈性較差的金屬材料，其強度極限較低，當(dāng)它產(chǎn)生彈性變形時，儲存的變形能較小，因而產(chǎn)生的接觸壓力較小，但長時間使用元器件后，容易產(chǎn)生機械變形，應(yīng)力逐漸釋放，從而造成接觸對間的正壓力降低，使接觸性能變壞，因此要選擇彈性性能好的材料作為接觸件的彈性元件為宜。

　　2）正壓力，接觸件的正壓力是指彼此接觸的表面產(chǎn)生并垂直于接觸表面的力，隨正壓力增加，接觸微點數(shù)量及面積也逐漸增加，同時接觸微點從彈性變形過渡到塑性變形，由于集中電阻逐接插件漸減小，而使接觸電阻降低，接觸正壓力主要取決于接觸件的幾何形狀和材料性能，但事物往往是矛盾的對立統(tǒng)一，一對接觸對的接觸正壓力增加，在一定范圍內(nèi)其接觸電阻會隨之降低，它基本呈二次曲線的關(guān)系。

　　當(dāng)接觸壓力很小時，接觸電阻會急劇增大，當(dāng)壓力大到一定程度時，接觸電阻減小值很不明顯，如此時再繼續(xù)增加接觸壓力，接電子連接器觸電阻幾乎不減少，這時可能造成接觸表面磨損嚴(yán)重，既破壞了表面鍍層，又由于磨損使表面變得粗糙起來，反而減少了表面接觸面積，同表面更易起化學(xué)反應(yīng)，使接觸電阻增大，逐步發(fā)展下去，就可能造成接觸失效。

　　3）表面狀態(tài)，接觸件表面一是由于塵埃，松香，油污等在接點表面機械附著沉積形成的較松散的表膜，這層表膜由于帶有工業(yè)連接器微粒物質(zhì)極易嵌藏在接觸表面的微觀凹坑處，使接觸面積縮小，接觸電阻增大，且極不穩(wěn)定，二是由于物理吸附及化學(xué)吸附所形成的污染膜，對金屬表面主要是化學(xué)吸附，它是在物理吸附后伴隨電子遷移而產(chǎn)生的。

　　電子連接器種類繁多，但制造工藝基本相同，連接器的制造一般可分為四個階段：沖壓，電鍍，注塑和組裝。

　　1，沖壓。

　　板對板電子連接器的制造過程通常以沖壓銷開始，通過大型高速壓力機，電子連接器（引腳）由薄金屬條沖壓而成，大體積金屬帶的一端送入沖孔機的前端，另一端通過沖孔機的液壓工作臺卷繞到卷帶盤上，金屬帶被拉出卷取卷軸并推出以打出成品。

　　2，電鍍。

　　在連接器銷釘沖壓后，應(yīng)將其送至電鍍部分，在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍排針有各種金屬涂層，類似于沖壓階段的一類問題，例如銷的扭曲，碎裂或變形，也在將沖孔銷送入電鍍設(shè)備的過程中發(fā)生。

　　3，注塑成型。

　　電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成，通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中，然后迅速冷卻，當(dāng)熔融塑料沒有完全充滿薄膜時，發(fā)生所謂的“泄漏”，這是在注塑階段需要檢測的典型缺陷。

　　4排母，組裝。

　　電子連接器制造的最后階段是成品的組裝，有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開的對或組合對，單獨的插件意味著每個插針都插入，每次插入插件時，插針都會同時插入盒子中，無論插件類型如何，制造商都要求在組裝階段對所有引腳進行缺失測試并正確定位，另一種類型的例行檢查任務(wù)涉及連接器配合表面上的間距的測量。